pengenalan
pengenalan
Pemacu dan sensor terawal dicipta menggunakan teknik elektromekanikal. Ia agak besar dan mahal untuk dikeluarkan, menjadikannya tidak sesuai untuk pengecilan elektronik pengguna. Sejak akhir 1980-an, dengan perkembangan pesat industri litar bersepadu, trend menyepadukan pemacu dan sensor dengan cip tidak dapat dielakkan dengan pembangunan saintifik dan teknologi, mengakibatkan kelahiran aplikasi MEMS, yang paling biasa ialah mikrofon MEMS . Mikrofon kondenser telah lama digunakan dalam barangan elektronik, seperti mikrofon electret (ECM), yang biasanya terdapat dalam telefon bimbit. Struktur mikrofon electret pada asasnya ialah ruang bunyi yang diperbuat daripada papan litar tertutup yang dikelilingi oleh kepungan silinder. Komponen ruang bunyi asas seperti diafragma dan plat belakang dipasang. Ruang reka bentuk untuk mikrofon semakin mengecil apabila barangan elektronik terus diperkecilkan. Diafragma diameter yang lebih kecil bermakna mengorbankan prestasi akustik mikrofon. Dalam senario ini, mikrofon MEMS dengan saiz yang lebih kecil dan prestasi yang lebih besar menjadi semakin popular di kalangan pembuat terminal. Mikrofon MEMS kebanyakannya menggantikan mikrofon electret tradisional dalam telefon mudah alih, menurut pembuat peralatan akustik seperti KNOWLES, Goertek dan AAC.
Walau bagaimanapun, pengeluaran MEMS adalah proses yang sangat rumit dengan kekangan persekitaran yang ketat. Pengilang harus memberi tumpuan kepada aspek berikut:
1. Bahagian ketepatan mikron atau mikro-nano dalam peranti MEMS sangat halus. Semasa proses pembungkusan, komponen mesti menahan kesan suhu prosedur seperti pematerian aliran semula. Bagaimanakah pembungkusan boleh mengurangkan tekanan pada peranti?
2. Ketidakserasian antara persekitaran pembungkusan yang bersih dan penggerak mikro yang tidak dimeterai sepenuhnya. Peranti MEMS sangat sensitif terhadap habuk, oleh itu adalah penting untuk mengelakkan pencemaran sepanjang proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada isyarat elektrik, cip sensor MEMS mengandungi pelbagai isyarat fizikal yang mesti dikomunikasikan dengan persekitaran luar, seperti cahaya, bunyi, daya, kemagnetan, dan lain-lain. Di satu pihak, peranti MEMS tidak seharusnya dimeterai sepenuhnya, sebaliknya mempunyai laluan terbuka untuk penghantaran isyarat.
3. Ujian semasa pembungkusan. Perubahan sifat mekanikal, pencemaran kimia, sesak udara, tahap vakum, padanan haba dan faktor lain yang dihadapi sepanjang proses pembungkusan semuanya akan memberi kesan kepada prestasi sensor MEMS. Untuk mengelakkan pembaziran kelompok, ujian dalam proses adalah sangat kritikal.
Sinceriend telah bekerjasama secara meluas dengan pembekal peranti MEMS. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam R&D dan aplikasi ePTFE, Sinceriend telah berjaya melancarkan membran bernafas kalis debu yang khusus digunakan untuk perlindungan dalam proses pembuatan pembungkusan dan tampalan MEMS, yang boleh menyelesaikan masalah pengumpulan tekanan, pencemaran habuk dan ujian proses dengan berkesan. dalam pembuatan MEMS, dan sangat meningkatkan produktiviti dan hasil pembuatan MEMS;
Ciri
Sinceriend menyediakan produk MEMS kalis habuk, bernafas dan telap bunyi untuk pelbagai proses pelanggan. Produk mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Penetapan taip tersuai membolehkan pengeluaran besar dan automatik sepenuhnya untuk pengeluar peranti SMT dan MEMS.
2. Rintangan suhu sehingga 260 darjah *60s, sesuai untuk persekitaran operasi yang mencabar;
3. Memenuhi piawaian perlindungan pengilang untuk mikrofon MEMS dengan menyediakan kebolehtelapan udara, penghantaran bunyi dan rintangan habuk yang sangat baik.
4. Kebolehpercayaan yang konsisten untuk penderia MEMS.